摇盖耐折度是检测瓦楞纸箱质量是否达标的重要指标之一，应该如何看待摇盖问题呢？包装纸箱生产厂家告诉你：

纸箱摇盖断裂是纸箱厂客户投诉最多的项目之一，尤其是在干燥天气。客户装箱时，纸箱摇盖容易断裂，严重困扰纸箱厂的正常生产。在此，我们推荐以下改进方案：

首先要选择耐折性高的面纸和内纸。通常，在三层复制的原纸中，原木浆比例较高的原纸具有更好的耐折性。在保证纸板粘结强度的前提下，尽量降低蒸汽压力，蒸汽压力可以从通常的9~11kgf/cm2提高，7~8kgf/cm2下降，这样可以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞纸板在生产过程中的水分流失，提高纸板的抗折性。

减少纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组，可根据原纸的具体情况适当关闭预热缸和单面机上预热缸的进气阀，减少进气量。对于双面机组，可以关闭部分热板的进气阀或减少热板的进气量，也可以适当提高双面机热板部分重力辊的高度。在保证单面瓦楞纸板粘结正常的情况下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸汽喷淋量。提高双面机的运行速度，减少双面机内纸板的运行时间，也可以减少纸板的加热，减少水分的流失，从而提高纸板的耐折性。

喷涂:在三联预热器和双面机之间安装喷涂装置，喷涂单面瓦楞纸板，增加含水量。同时，喷涂装置也可以安装在纵向压线机关，压前喷涂纸板因双面机停机等原因过干，以增加纸板的含水量，使纸板在压纸时不易破裂。

压线:尽量加深压线深度，限制纸板不破裂，但要避免压线处出现“微裂”，保证纸板压透压实，瓦楞纸板必须压塌，这样可以明显提高纸箱摇盖的抗折性。

降低胶水粘度，增加胶水含水量，提高纸板含水量。建议将胶水粘度控制在30秒至35秒之间。

做好以上几点，对提高纸板的耐折性会有明显的效果。提高瓦楞纸箱摇盖的耐折性并不难。只要你在这些过程中付出更多的努力，你就能做到。